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        热油泵全部采用铸钢材质，铸钢含锰11%～14%的高温钢能耐冲击磨损，多用于矿山机械、工程机械的耐磨零件用于在有腐蚀或 650℃以上高温条件下工作的零件，如化工用阀体、泵、容器或大容量申站的汽轮机壳体等。保证了热油泵在高速、高温情况的长期远转。其材质采用普通生铁铸件来替代热油泵的泵体及叶轮材质，这样做是***不可行的，本身热油泵使用温度很高，生铁铸件一旦遇冷就有产生爆作的危险。所以泵的安全隐患很大。提醒各使用厂家要提高足够的重视，同时经过一些不正规厂家立即停止这种不道德及其危险的作为。热油泵在维修时的一些注意事项。

        热油泵的检修如果有条件的话，先看一遍制造厂的维护说明书及总装配图，看看有哪些特殊的地方需要注意。

一.解体时：

1.拆止推轴承前应利用百分表测量出平衡盘间隙，并做好记录；

2.热油泵解体时必须将各零件按原装配顺序做好记号，以免回装时混乱、装错；

3.不便于做记号的小件（比如键）可与同级的叶轮或导叶（中段）等放在一起。

4.解体时可直观感觉一下是否有不正常的零件，比如配合松动等。

二.零件检修：

1.目测各零件表面是否正常，各配合面必须无磕碰划伤、无锈蚀等；

2.用量具实测关键配合部位公差是否合格；

3.量叶轮密封环、壳体密封环、导叶密封环、级间轴套等处的间隙是否在允差范围内，磨损过大的需要更换；

4.检查轴承是否完好；

5.所有密封圈、密封垫都换新的；

三.回装：

1.先将转子装好，重新进行动平衡试验；

2.按拆泵的相反顺序回装各零件，回装时注意再次量各密封环处间隙值，确保无误；

3.装平衡盘之前应测量转子总串量；

4.装上平衡盘后，测量转子半串量。

5.与制造厂总装配图上要求的总串量及半串量对照，应基本符合图纸要求。一般情况下半串量大约是总串量的一半左右。

6.均匀地紧好各主螺栓，注意应对角进行；

7.在轴上吸一块百分表，旋转轴对平衡盘进行打表，允差按图纸要求，一般不得超过0.06；

8.装止推轴承时应注意调整平衡盘的间隙，应利用轴承前的调整环将平衡盘间隙调整至图纸要求。